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不銹鋼彎頭如何進行拋光

  • 分類:新聞資料
  • 作者:滄獅無憂
  • 來源:滄州舒克網絡科技有限公司
  • 發布時間:2020-02-11
  • 訪問量:954

【概要描述】總得來說不銹鋼彎頭的拋光處理方法大概有以下幾種:通常以拋光輪作為拋光工具。

不銹鋼彎頭如何進行拋光

【概要描述】總得來說不銹鋼彎頭的拋光處理方法大概有以下幾種:通常以拋光輪作為拋光工具。

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  • 發布時間:2020-02-11
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詳情
不銹鋼彎頭如何進行拋光
 
總得來說不銹鋼彎頭的拋光處理方法大概有以下幾種:通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。
 
1、不銹鋼彎頭粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉動時,使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊,連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的,拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成,其運動軌跡為均勻稠密的網狀,拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。
 
2、不銹鋼彎頭的化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。由這種方法拋光的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。但是化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
 
3、不銹鋼彎頭機械拋光機械拋光分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉速200-300轉/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。在粗拋光的過程中,要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液,并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣,沿拋光盤的徑向往復運動,均勻地調整所施加的壓力,注意其壓力也不應過大。拋光開始時,要不時的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力,減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失,平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經水洗凈后再進行細拋光,通過細拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕,使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同,其轉速為150-200轉/分。
 
4、不銹鋼彎頭的點解拋光工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流動,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平的過程。 工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極,接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中,在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下,通電一定時間(一般為幾十秒到幾分),工件表面上的微小凸起部分便首先溶解,而逐漸變成平滑光亮的表面。
 
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