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氨水管道這么安裝不會出錯誤,攜百家企業選中國“質”造閃耀全球

  • 分類:新聞資料
  • 作者:滄獅無憂
  • 來源:滄州舒克網絡科技有限公司
  • 發布時間:2020-04-21
  • 訪問量:201

【概要描述】氨水管道在安裝時對管道嚴密性、噴嘴的安裝角度、噴灑狀態等要十分注意,要試生產時進行全方位檢查驗收。

氨水管道這么安裝不會出錯誤,攜百家企業選中國“質”造閃耀全球

【概要描述】氨水管道在安裝時對管道嚴密性、噴嘴的安裝角度、噴灑狀態等要十分注意,要試生產時進行全方位檢查驗收。

  • 分類:新聞資料
  • 作者:滄獅無憂
  • 來源:滄州舒克網絡科技有限公司
  • 發布時間:2020-04-21
  • 訪問量:201
詳情

氨水管道在安裝時對管道嚴密性、噴嘴的安裝角度、噴灑狀態等要十分注意,要試生產時進行全方位檢查驗收。從炭化室來的荒煤氣,其溫度超過700℃,在橋管和集氣管內氨水管道中的循環氨水噴灑出來,使荒煤氣溫度迅速下降到80~90℃。荒煤氣冷卻效果與氨水霧化程度有關,而霧化程度又取決于噴嘴的結構和角度以及循環氨水的清潔度和氨水壓力等。
1、安裝前的準備
(1)所用管道應用水沖洗,不能有泥砂等雜物。
(2)對旋塞與開閉器進行水壓(0.6MPa)試驗,30min后不漏為合格。所有氨水管道都不能使用帶銅套的開閉器,因為氨水與銅會起化學反應,侵蝕開閉器。
2、管道安裝
安裝時可以先鋪設氨水主管和與氨水噴嘴相連的支管,烘爐時爐體要膨脹,橋管、集氣管會產生位移,所以暫不連接主管與外部氨水管、支管與噴嘴。在安裝中應注意以下幾點:
(1)氨水小支管拐彎處應圓滑,不可有直棱角。
(2)氨水小支管的清掃管段不能插入太深,一般不超過2mm。
(3)焊接切口要整齊、清潔,焊口應均勻,最好用氣焊焊接。
(4)氨水主管與工業水管接頭處的逆止閥方向應正確,即只能讓工業水流向氨水管道,不能讓氨水流向工業水管。
3、管道試壓與試生產
(1)氨水管道總體試壓標準為0.6MPa(水壓),30min后不漏為合格。
(2)待烘爐溫度達到650℃后方可將氨水主管與外部管道、支管與噴嘴相連,然后進行管道總體試壓與調試。
(3)經試壓合格后,拆除試壓用盲板,集氣管、焦油盒與吸氣管已接通,吸氣管上盲板(或閥門)下的氨水旁通管已接通,可進行噴灑試驗,試驗時使管道水壓不低于0.2MPa,逐個打開閥門,經檢查合格后再關閉,以免水壓下降,回水量過大。檢查噴嘴連接處是否漏水。噴灑角度一般不小于49°。檢查霧化狀態(不能出現水柱和水滴),不允許水霧噴入上升管內,如有此情況,則主要是由于橋管上部安設氨水噴嘴的法蘭盤加工不平所造成,可用加墊的方法解決。
(4)試驗合格后,不再停水,連續運轉直至開工。應注意焦油盒處是否溢水。
4、高壓氨水管道
(1)高壓氨水用于消除裝煤煙塵,高壓氨水管道的安裝方法與循環氨水管道相同,但試壓標準不同。不論是管道上高壓球閥、截止閥的單體試壓,還是管道總體試壓,其試壓標準都是4MPa(水壓)30min后不漏為合格。
(2)為保證管道系統內部清潔,在試壓合格后投產前對管路內部應用水沖洗或用蒸汽、空氣吹洗。用水清洗時,水流速度不得小于1~1.5m/s,直到管內排出清水時為止。用壓縮空氣吹洗時,管內風速不得小于20m/s,當吹出的氣流中無鐵銹、臟物和油污時則認為合格。
5、氨水回流管
(1)采用雙集氣管的焦爐設有氨水回流管,在結構上分為架空式或地溝式,架空式氨水回流管與吸煤氣管相接,在連接處設有一個水封,以隔斷空氣,不讓空氣混入荒煤氣中。地溝式氨水回流管在地溝段本身就是一個U形水封。
(2)安裝前應將管內清洗干凈,各個閥門也應清洗干凈,開關靈活。
(3)在爐溫達到650℃以后才進行氨水回流管與焦側集氣管焦油盒連接。
(4)氨水回流管試壓標準為0.2MPa(水壓),30min后不滲漏為合格。
(5)為了不讓焦油渣等沉積堵塞管道,安裝時要保證管道坡度,不允許出現局部凹下的現象,坡度允許誤差為1%。
6、管道腐蝕原因及預防措施
腐蝕原因:
(1)一般腐蝕
整個工藝流程中,氨水中的SO32-,SO42-,H2S,Cl-,NH4+等離子會發生電離,形成電解液,這種電解液與氨水管道會發生電化學反應,造成管道的腐蝕。
預防措施:監督整個工藝流程,采用先進的工藝技術,減少氨水溶液中的其他介質離子濃度。
(2)應力腐蝕
應力腐蝕是導致裂紋產生的必要條件:①同時產生應力和腐蝕;②具有特殊的腐蝕性介質,尤其是存在Cl-、OH-、HS-或NH4+離子。微應力就能導致裂紋,由制造和焊接產生的殘余應力就足夠。氨水中的硫化氫等不僅由于陽極反應生成FeS等而引起一般腐蝕,而且陰極反應生成的氫還能向鋼材內部滲透并擴散,造成氫鼓泡或氫鼓泡開裂。引起鋼的氫鼓泡、氫誘發裂縫、應力導向氫誘發裂縫及硫化物應力開裂。
(3)縫隙腐蝕
氨水管道的焊接缺陷或應力腐蝕在管道內壁形成的微小裂紋,都能導致縫內溶液中的物質遷移困難,造成管道內流動的氨水和滯留在縫隙內的氨水產生濃度差,從而引起電位差,致使電化學電池建立,陽極位置發生氧化過程,即導致縫隙內金屬腐蝕。陰極位置的電子與氨水中的氫離子反應生成氫原子,氫原子向金屬擴散,并集聚在金屬的高應力區,即裂縫的尖端,導致裂縫尖端脆化并使裂縫擴展成裂紋。在縫隙的寬度為0.025~0.1 mm范圍內,縫隙寬度變小時,腐蝕率隨之增高。當有Cl-離子存在時,更容易引起這種腐蝕。
(4)晶間腐蝕
管道在焊接過程中,在焊縫區域局部存在較大的內應力,這是以應力區為陽極、非應力區為陰極發生的另一種電化學腐蝕,應力腐蝕所產生的裂縫一般是沿晶界發展的晶間腐蝕或穿過晶粒造成的穿晶腐蝕,也可能二者同時發生。這種電化學腐蝕與縫隙腐蝕不同,具有不均勻性,即以應力狀態為導向而發生的。
(5)管道焊接對泄漏的影響
雖然氨水管道內的壓力只有0.3MPa,但因循環氨水管道泄漏較普遍,故對循環氨水管道的焊接要求較高,是按能承受壓力的容器要求執行的。送至焦爐的循環氨水管道未嚴格執行焊接要求,投用后短期內即出現了大量的泄漏點。所以焊接質量是氨水管道泄漏產生的一個重要原因。
預防措施:
(1)管道裝配過程中,要保證焊接管的規整。若不規整,應先整形再裝配,不能施加外力強制裝配,目的是消除裝配產生的殘余應力。
(2)裝配過程中應避免在管道上留下傷痕。如拉筋、夾具等留下的痕跡,以及打弧燒痕,這些都能成為應力腐蝕裂紋產生的誘因。
(3)在管道安裝時要合理配置膨脹節和支架固定點的位置和形式。
(4)為避免應力腐蝕裂紋,在焊接工藝方面主要是制定合理的工藝規程,如焊接線能量、焊接順序和焊接質量的控制等。在判定焊接工藝時,應根據鋼種不同,設法滿足兩方面要求,既要防止淬硬(焊接線能量過小),也要防止晶粒嚴重長大(線能量過大),如采用多層焊接。
 
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