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不銹鋼沖壓彎頭是怎么誠信的,為世界造好彎頭,展現大國工匠精神

  • 分類:新聞資料
  • 作者:滄獅無憂
  • 來源:滄州舒克網絡科技有限公司
  • 發布時間:2020-03-25
  • 訪問量:728

【概要描述】沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

不銹鋼沖壓彎頭是怎么誠信的,為世界造好彎頭,展現大國工匠精神

【概要描述】沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

  • 分類:新聞資料
  • 作者:滄獅無憂
  • 來源:滄州舒克網絡科技有限公司
  • 發布時間:2020-03-25
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沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
彎頭坯料沖壓過程
l、對于初次以批量或以數量生產的同規格彎頭。在作好彎頭坯料展開樣板(展開圖)之后,一般先下一至兩塊坯料。根據加熱沖壓后的產成品狀況:如存在偏差,及時地修正展開樣板的外形尺寸,并以此作為下料依據;如符合標準要求,即依此進行彎頭的批量或數量的制造生產。
2、在彎頭坯料沖壓過程中,如發現坯料內側出現了“扇形彎邊”現象的雛形(因坯料在下胎模具上的位置不當所致)。應立即停止沖壓操作,取下未成形的坯料放回爐中重新加熱到所需的熱作溫度。然后,對坯料在下胎模具上的位置作適當調整,再進行二次沖壓成形。正常的情況下,經過這樣重新加熱和調整位置后的坯料,二次沖壓成形質量都比較理想。
3、如果由于某種原因,出爐后的坯料移至下胎模具上找正后,其溫度已低于規定的熱作溫度(用光學測溫儀或其它測溫儀器檢測)時。一般不要勉強沖壓成形,而應當回滬重新加熱到規定的熱作溫度后,再進行沖壓操作。否則的話,一方面可能產生廢品;另一方面可能對下胎模具有破壞性的損害。特別是對于。從彎頭對接環縫焊接的生產效率和自動化程度來看,采用二氧化碳氣體保護自動悍;或者采用背面加襯墊的埋弧自動焊等方法,彎頭制造技術尚待完善的一個重要方面。
不銹鋼彎頭的變形形式:
1、帶凸緣指管子端部向內側或外側凸,圓緣:在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件;
2、不銹鋼彎頭變壁厚的管件,指沿管子長度方向使壁厚發生明顯的變化;
3、將直管變為不同曲率半徑的彎管,如彎頭、彎管等等;
4、不銹鋼彎頭變直徑管件,指管端或管上某一部分直徑減小;帶卷邊和封底類的管件,增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件;
5、改變斷面的管件,根據要求,將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等。
 
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